現階段在3C行業內廣泛使用的激光加工工藝主要為：激光打標、激光破陽、金屬深雕、激光鑽孔等；在精密加工的前提下，傳統的印刷、衝壓、CNC等工藝已經不能滿足日益提高的加工需求，或者不能有效控製生產成本。
激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下持久清晰，不易磨損的標記的一種打標方法，具有打標精度高、速度快、標記清晰等特點。相對於傳統的油墨噴碼和印刷具有如下優點：
●持久標記，提高防偽能力；
●設備可靠，激光打標機具有成熟的工業設計，性能穩定可靠，可24小時連續工作，激光器免維護時間長達2萬小時以上。溫度適應範圍寬（5℃—45℃），廣泛適用於各行業生產 包裝領域；
●激光打碼機能在極小的範圍內噴印大量數據，激光能以極細的光束標刻在產品材料本身，打印精度極高，控製準確無誤，清晰的詮釋了噴印內容，具有極強的市場競爭力，並 且環保安全，沒有任何腐蝕性，徹底隔絕了化學汙染，對於操作人員也是一種貼心的保護，保證了生產現場的幹淨整潔，減少了後期投入，減少了噪音汙染。
金屬深雕廣泛應用在手機、筆記本電腦、照相機等電子產品上，其清晰的輪廓、平整的底紋以及深度帶來的立體感都使得產品的外觀更為豐富多彩。選擇激光加工深度，加工尺寸精準，輪廓清晰。與腐蝕方法相比，可以更好的控製加工深度；與數控方法相比，可以加工出它無法完成的尖角部位。
激光鑽孔
由於激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技術廣泛應用於眾多工業加工工藝中，使得硬度大、熔點高的材料越來越多容易加工。
激光打孔機與傳統打孔工藝相比，具有以下一些優點：
●激光打孔可獲得大的深徑比。
●激光打孔無工具損耗。
●用激光可在難加工材料傾斜麵上加工小孔。
●激光打孔易對複雜形狀零件打孔，也可在真空中打孔。
激光打孔設備，能夠在金屬薄板、塑料、複合材料上進行微孔、喇叭孔、裝飾孔等加工。孔徑0.03mm-0.8mm，外表光滑無毛刺。
